Mindre behållare, mindre avfall och återanvändbara lådor: Tre framgångsrika projekt för en mer hållbar leveranskedja inom sjukvården
Tre nyligen avslutade projekt är de senaste stegen på vår hållbarhetsresa genom ett fortsatt åtagande att vara ett ansvarsfullt företag med ett hållbart erbjudande genom hela värdekedjan.
Ny förpackningsdesign i Polen är nyckeln till en 33-procentig minskning av antalet containrar – vilket minskar vårt koldioxidavtryck
Vårt första framgångsrika och målinriktade steg mot mer effektiva och hållbara transporter gjordes genom en mindre ändring av förpackningsdesignen för att fler sjukvårdssängar skulle kunna rymmas i samma container. Resultatet är en 33-procentig minskning av mängden behållare som behövs, vilket minskar koldioxidutsläppen och transportkostnaderna.
Arjos sjukvårdssängar i Poznan är förpackade på olika sätt, beroende på hur de transporteras till kunderna över hela världen. För vägfrakt till destinationer runt om i Europa använder vi en standardkartong. Vid sjötransporter till destinationer längre bort används en betydligt styvare typ av kartong.
– När det gäller sjöfrakt kunde vi tidigare placera tre sängar ovanpå varandra för att passa i containerutrymmet. Vi såg möjligheten att få plats med en fjärde säng om förpackningens och pallens design ändrades. Förra året påbörjade vi ett projekt för detta, med målet att hitta en perfekt lösning som även kunde uppfylla alla våra andra strikta krav när det gäller kvalitet och säkerhet, säger Johan Johannesson, Director, Global Transport på Arjo.
Projektteamet behövde se till att den nya förpackningen var tillräckligt stabil för att klara vikten. Det krävdes ett antal försök och noggranna tester innan de hittade en lösning som de var helt nöjda med, och denna lösning togs i bruk i mars förra året.
Öka både hållbarheten och kostnadseffektiviteten
Genom att fyra sängar nu kan lastas ovanpå varandra istället för tre minskar mängden behållare som behövs med 33 %, eftersom detta kraftigt ökar fyllnadsgraden i varje container.
– Sammantaget innebär detta stora fördelar både ur ett hållbarhetsperspektiv, med minskade koldioxidutsläpp för den här typen av transporter, och minskade transportkostnader, vilket är mycket värdefullt just nu när fraktpriserna har rusat i höjden.
Öka medvetenheten om nya möjligheter
Arjo har nu bevisat att en ganska enkel lösning för att anpassa lasten så att den passar optimalt i en container verkligen kan göra skillnad. Och det är bara början. Vi tittar nu på att öka transporteffektiviteten genom att designa om förpackningar och produkter när det är möjligt, och förväntar oss att kunna uppnå betydande kostnadsminskningar och minskade utsläpp framöver.
– Det fina med den här typen av förbättringar är att de både minskar vårt miljöavtryck och sänker våra transportkostnader, och vi kommer att fortsätta utforska möjligheterna inom detta område. När vi kan visa att det här faktiskt går att göra och ger resultat så får vi många bra idéer från människor ute i organisationen som ser att det går att bidra och göra skillnad, avslutar Johan Johannesson.
En rotation av återanvändbara lådor minskar mängden avfall med 4–5 % i Suzhou, Kina
Efter att ha ersatt transportkartongerna med återanvändbara lådor sparar Arjos anläggning i Suzhou in cirka 5 000 kartonger per år. Detta minskar avsevärt mängden avfall och sänker kostnaderna utan att kompromissa med produktkvaliteten eller processäkerheten.
Projektet inleddes i nära samarbete med tre lokala leverantörer och omfattade flera Arjo-team på anläggningen i Suzhou från upphandling till drift. Det var den korta transportsträckan i kombination med stora volymer och täta leveranser som gjorde det möjligt att utvärdera bytet från kartonger till återanvändbara fraktlådor utan några nackdelar.
– Det förhållandevis korta transportavståndet var en förutsättning för projektet, eftersom plastlådorna inte är lika förseglade och skyddade som kartongerna, säger Angela Jiang, Local Quality Manager på Arjo i Suzhou.
Säkerställa kvalitets- och säkerhetsaspekter
Innan projektet startade utvärderade teamen det från olika vinklar för att säkerställa att produktkvaliteten eller processäkerheten inte skulle påverkas på något sätt.
– När resultaten bekräftade att det inte fanns några nackdelar var alla på anläggningen mycket nöjda med övergången och med förbättringen av vår hållbarhetsprofil. Och det är bara början – många av våra leverantörer finns i vår närregion, så vi undersöker just nu möjligheten till fler åtgärder som dessa, säger Angela Jiang.
Nu levereras material och delar i återanvändbara lådor i frekvent rotation, vilket sparar en betydande mängd avfall, och minimerar hanteringstiden och lagringsutrymmet som behövs, vilket i slutändan också minskar kostnaderna.
Inspirera och lära av varandra
Inom Arjo pågår många sådana här projekt som syftar till att skapa fördelar både för hållbarheten och kostnadseffektiviteten. Andra projekt som Suzhou-anläggningen tittar på är att hitta sätt att återanvända textilavfall och köpa in kemiska komponenter utan negativ miljöpåverkan.
– Det här projektet för avfallsminskning är ett utmärkt exempel på hur gemensamma insatser för gemensamma mål verkligen kan göra skillnad. Det är viktigt att vi lär av varandra, och vi kommer att använda erfarenheterna från detta projekt för att inspirera andra team och anläggningar, säger Johan Östblad, Sustainability Manager på Arjo.
Många små avfallsbesparingar minskar kraftigt vår miljöpåverkan i Dominikanska republiken
Det bästa sättet att ta hand om avfall, både miljömässigt och ekonomiskt, är att undvika att skapa det från början. Detta stod i fokus för flera ambitiösa avfallsbesparingsprojekt på vår anläggning i Dominikanska republiken och gav fantastiska resultat.
I Dominikanska republiken är den lokala infrastrukturen underutvecklad, och möjligheterna till återvinning är begränsade. Detta leder till att nonwoven-avfall skickas till deponi, vilket är det minst föredragna alternativet. Därför prioriterades ett antal projekt i syfte att minska avfallsmängden så mycket som möjligt.
Anläggningen valde ut tre projekt, två relaterade till flites och det tredje relaterat till AirPals transfermadrasser. Tanken var att optimera användningen av materialrullarna i tillverkningsprocessen för att drastiskt minska avfallet.
Många små förbättringar ger betydande resultat
– Vi kom fram till att det bästa sättet för oss att minska vårt miljöavtryck var att göra det ett steg i taget. Att göra många små saker leder till stora förändringar, säger Joaquin Peignand, Senior EHS Engineer på Arjo Dominican Republic.
Genomförandet av projekten resulterade i en minskning av non-wovenavfallet med cirka 4 500 kg per år.
– Vi har en bra drivkraft för vår hållbarhetsresa, och framgångsrika projekt som ger oss en tillförsikt att vi kan göra en enorm skillnad för vår miljöpåverkan utan att det inverkar negativt på produktresultaten eller affärsresultaten, säger Andy Thompson, Supply Chain Director på Arjo.
Vi är stolta över den globala påverkan som våra lokala team har, när de kontinuerligt söker nya möjligheter att skapa en värld där hållbar sjukvård spelar en allt mer central roll för vår planets och våra medarbetares välbefinnande.
För att läsa mer om hur vi arbetar med hållbarhet, klicka här:
