Færre containere, bruk av gjenbrukbare bokser og avfallsbesparelser: Tre vellykkede prosjekter for en mer bærekraftig forsyningskjede i helsesektoren
Tre prosjekter vi nylig fullførte er de siste stegene i vår bærekraftsreise med en kontinuerlig forpliktelse om å være et ansvarlig selskap med et bærekraftig tilbud gjennom hele verdikjeden.
Redesign av emballasje i Polen er nøkkelen til en reduksjon på 33 % – som reduserer karbonavtrykket vårt
Vårt første vellykkede og dedikerte steg mot mer effektiv og bærekraftig transport ble gjort ved hjelp av en liten emballasjeendring for å få plass til flere sykehussenger i samme container. Resultatet er en reduksjon på 33 % i antall nødvendige containere, redusert karbonutslipp samt lavere transportkostnader.
Arjos sykehussenger som produseres i Poznan, er pakket på ulike måter, basert på transportmåten til kunder over hele verden. For veitransport til destinasjoner rundt om i Europa bruker vi en standardkartong. Ved frakt på vann til steder lenger unna er kartongen kraftig stivet.
«Ved sjøfrakt kunne vi tidligere plassere tre senger oppå hverandre for å plassere dem i én container. Vi så muligheten til å få plass til en fjerde, hvis emballasjen og pallen ble litt endret. I fjor startet vi et prosjekt for dette, med sikte på å finne en perfekt løsning som også kunne oppfylle alle våre andre strenge krav til kvalitet og sikkerhet», sier Johan Johannesson, leder for global transport hos Arjo.
Prosjektteamet måtte sørge for at den nye emballasjen var stabil nok til å håndtere vekten. Det tok en del forsøk og testing før de fant en løsning de var helt fornøyd med, som ble tatt i bruk i mars i fjor.
Øke både bærekraft og kostnadseffektivitet
Nå kan fire senger lastes oppå hverandre i stedet for tre. Det reduserer antall containere som behøves med 33 %, ettersom det øker fyllingsgraden i hver container betraktelig.
«Dette gir store fordeler både fra et bærekraftsperspektiv, med en reduksjon i karbonutslipp for denne typen forsendelser, og fordi vi reduserer transportkostnadene, som lønner seg ekstra mye akkurat nå ettersom fraktprisene har skutt i været.»
Øke bevisstheten rundt utforskingen av nye muligheter
Arjo har nå bevist at den enkle løsningen med å justere lasten slik at den passer optimalt i en container, virkelig kan utgjøre en forskjell. Og dette er bare begynnelsen. Nå undersøker vi hvordan vi kan øke transporteffektiviteten ved å foreta justeringer av emballasje og produkter når det er mulig, og forventer å kunne oppnå betydelige reduksjoner i fremtiden.
«Det fine med denne typen forbedringer er at de både reduserer miljøavtrykket vårt og transportkostnadene våre, og vi vil fortsette å utforske muligheter på dette området. Dessuten», avslutter Johan Johannesson, «nå som vi kan vise at dette faktisk kan gjøres og skape resultater, får vi mange gode ideer fra folk rundt om i organisasjonen som ser at det er mulig å bidra til å gjøre en forskjell.»
Rotasjon av gjenbrukbare bokser gir en reduksjon på 4–5 % av det totale avfallet i Suzhou, Kina
Etter at pappesker ble byttet ut med gjenbrukbare bokser, sparer Arjos anlegg i Suzhou ca. 5000 pappesker i året. Dette reduserer både avfallsmengden og kostnadene betydelig, uten at det går ut over produktkvaliteten eller prosessikkerheten.
Prosjektet ble startet i nært samarbeid med tre lokale leverandører, og omfatter flere Arjo-team på Suzhou-anlegget, fra innkjøp til drift. Det var den korte transportavstanden, kombinert med høye volumer og hyppige leveranser som gjorde det mulig å evaluere byttet fra pappesker til gjenbrukbare bokser, uten ulemper.
«Den relativt korte transportavstanden var en forutsetning for prosjektet, siden plastboksene ikke er like tette og beskyttende som pappeskene», sier Angela Jiang, lokal kvalitetssjef hos Arjo i Suzhou.
Sikre kvaliteten og sikkerhetsaspektene
Før oppstart av prosjektet vurderte teamene det fra flere vinkler, og sørget for at produktkvaliteten og prosessikkerheten ikke ble påvirket på noen måte.
«Da resultatene bekreftet at det ikke fantes noen slike ulemper, var alle på anlegget veldig fornøyde med denne overgangen og med å forbedre bærekraftprofilen vår. Og dette er bare en start – mange av leverandørene våre befinner seg i nærområdet, så vi undersøker for tiden muligheten for andre tiltak som dette», sier Angela Jiang.
Nå leveres forsyningsmateriell og deler i en hyppig rotasjon av gjenbrukbare bokser. Det reduserer mengden avfall betydelig, og det reduserer også håndteringstiden og lagerplassen som trengs på lageret, noe som også bidrar til å reduserer kostnadene.
Inspirere og lære av hverandre
I alle deler av Arjo finnes det en rekke prosjekter som dette, som har som mål å skape fordeler både når det gjelder bærekraft og kostnadseffektivitet. Andre prosjekter som Suzhou-anlegget ser på, er å finne måter å gjenbruke tekstilavfall på og finne kjemiske komponenter uten negativ påvirkning.
«Dette avfallsreduksjonsprosjektet er et utmerket eksempel på hvordan en felles innsats mot et felles mål virkelig kan utgjøre en forskjell. Det er avgjørende at vi lærer av hverandre, og vi vil bruke erfaringen fra dette prosjektet til å inspirere andre team og anlegg», sier Johan Östblad, bærekraftsansvarlig hos Arjo.
En rekke mindre avfallsbesparelser reduserer betydelig miljøpåvirkningen vår i Den dominikanske republikk
Den beste måten å håndtere avfall på, både miljømessig og økonomisk, er å unngå å skape det i utgangspunktet. Dette var fokuset for flere avfallsbesparende prosjekter på vårt anlegg i Den dominikanske republikk, og den ambisiøse innsatsen har ført til gode resultater.
I Den dominikanske republikk er lokal infrastruktur og muligheter for resirkulering underutviklet, og dette fører til at non-woven-avfall sendes til søppelfyllingen – det minst foretrukne alternativet. Dette førte til prioritering av en rekke prosjekter som har som mål å redusere avfallsmengden så mye som mulig.
Anlegget valgte tre prosjekter, to tilknyttet engangsseil, og det tredje tilknyttet AirPal forflytningsmadrasser. Tanken var å optimalisere bruken av materialrullene i produksjonsprosessen for å drastisk redusere avfallsmengden.
Mange små forbedringer gir store resultater
«Vi fant ut at den beste måten å redusere miljøavtrykket på, var å gjøre det ett skritt om gangen. Å gjøre mange små ting vil føre til store endringer», sier Joaquin Peignand, Senior EHS Engineer i Arjo Dominikanske republikk.
Gjennomføringen av prosjektene medførte en reduksjon på ca. 4500 kg non-woven-avfall per år.
«Vi er godt i gang med bærekraftsreisen vår, og vellykkede prosjekter som disse gjør oss sikre på at vi kan gjøre en stor endring på miljøpåvirkningen vår uten å påvirke produkt- eller forretningsytelsen negativt», sier Andy Thompson, leder for forsyningskjede hos Arjo.
Vi er stolte av den globale innvirkningen som de lokale teamene våre oppnår når de kontinuerlig leter etter nye muligheter for å skape en verden der bærekraftig helseomsorg spiller en stadig viktigere rolle for planetens og menneskenes velvære.
For å lære mer om hvordan vi jobber med bærekraft, klikk her:
